模切的过程中排废边经常断裂，也是导致生产效率低的主要原因，不仅如此，如果生产过程中排废边断裂，那么操作人员就需要停机处理，这样也会导致材料损耗增加。比较常见的模切断废原因主要有以下几点，解决方式东莞标签厂家也一并献给大家。

1.材料抗拉伸强度

材料的抗拉伸强度对排废性能是非常重要的，有的时候，一种材料在模切过程中经常断，而相同生产条件下换上另外一种材料就完全没有问题。遇到这种现象就要看看材料的抗拉伸强度有没有区别了。如果有区别，我们可以要求材料供应商来改善其面材的抗拉伸强度。

有的时候来不及更换材料了，或者说出于一些其它原因不能更换材料，怎么办呢？可以增加起废辊的直径，让排废边在起废辊上受力更均匀，这样对排废边断裂会有较大的改善。同时需要减少排废的距离，因为排废距离越长，排废边所受的拉力就越大。有条件的可以把设备改成雪球式报废，这样效果会有很大提升。

2.胶水流动性过强

胶水流动性过强就比较容易在排废的过程中胶水与排废边之间形成一定的拉力，这个力的方向与排废边向上的拉力相反，加上一些标签排废边设计的过窄（1-1.5mm），在两个不同方向的力同时拉扯下，排废边就很容易断。

遇到此类情况，可以适当增加排废边的宽度，宽度增加材料的抗拉强度就高了，能有效解决这个问题。同时也可以换个思路，有些标签本身面积大，其排废跨度也大。例如100X100mm、100X150mm，这类标签自身排废边跨度大，很容易断废。再使用胶水流动性强的材料（例如热熔胶）就更容易断了。但是如果将这部分材料用来做面积较小的标签，例如40X30mm,50X30mm，由于排废跨度小，标签密度大，排废边受力均匀，排废边就不容易断。

综上所述，如果一定要用热熔胶材料，那么标签面积大的，就把排废边宽度增加一些，一般3-5mm，如果标签面积小的，排废边宽度可以窄一些，1-1.5mm足够。

3.标签的形状

异形标签（例如三角形、五角形）或者是直角标签，由于排废的时候边角受力过于集中，排废边就比较容易断裂。遇到此类情况可以对现有设备的排废方式进行改造，目前雪球式排废和粉碎式排废都可以有效的解决这个问题。当然，如果这类标签产量不大，也可以考虑用手工排废来解决。

4.材料离型力 

不干胶材料离型力过高，很容易导致排废断边。一般来说不干胶材料的离型力应该控制在20～50g/inch，如果离型力高于这个范围的上限，排废就有可能断。还有的时候不干胶材料在制造过程中会出现点状无硅，离型卡顿等现象，这类材料更加不好排废。

遇到此类情况，可以采取预剥离的工艺来解决，就是说在材料进入模切工位之前先将材料的面材和底纸剥开，再通过牵引辊合在一起。这样做可以让材料的离型力在短时间内迅速降低，从而使得排废顺畅。