在印刷过程中，不干胶材料的平滑度可以说是保证印刷质量的重要指标之一，尤其是对于不干胶材料来说，更是尤为重要。那么，影响不干胶材料平滑度的因素有什么呢？底纸相当于一个模具，底纸平整度不好，复合后的不干胶材料表面肯定不平整，形状同底纸相似。

　　要如何解决不干胶材料平滑度带来的影响呢？

       1.同材料供应商联系，要求其提供平滑度高的同类材料。

       2.更换材料，由普通铜版纸不干胶材料换为镜面铜版纸不干胶材料。

       3.改变标签色彩结构，由三色网点叠印转为专色印刷。专色印刷可以控制油墨层的厚度和印刷压力，改善印刷效果。

　　我们还可以通过两个方法，发现印刷质量出现的问题：

　　试验方法一：比较法

　　标签印刷在不改变印刷设备等因素的状态下，同时印刷三种不同的不干胶材料：

       1.被品牌商投诉的铜版纸不干胶材料。

       2.印刷企业认为合格的铜版纸不干胶材料。

       3.材料供应商提供的镜面铜版纸不干胶材料。

　　之所以选取镜面铜版纸不干胶材料，因为镜面铜版纸不干胶材料表面平滑度要比普通铜版纸不干胶材料好，这样就可以从平滑度方面对比是否为材料自身问题。

　　印刷结果表明：被品牌商投诉的材料表面明显发花;而印刷企业认为合格的铜版纸不干胶材料印刷效果合格，但也不是非常好，品牌商可以接受;而镜面铜版纸不干胶材料印刷效果非常完美，没有发花现象。从外观上看，被投诉的材料和印刷企业认为合格的材料，几乎没有区别，目测根本看不出来。

　　这个试验表明：标签表面发花，有时不是油墨质量、印刷设备调整的问题，而是不干胶材料批次间不稳定，存在质量缺陷造成的。

　　试验方法二：排除法

　　不干胶标签印刷为排除印版、油墨等因素造成的白点现象，可使用以下步骤进行试验。印刷设备调试后，首先，使用被品牌商投诉的材料印刷全色样张(即成品标签)，然后，分别印刷黑色、品红色和青色单色样张(因为发花的蓝色部位是由三种颜色的网点叠印而成的)。印刷后，三种颜色的单色样中都出现了发花现象(如图2所示)。仔细观察发现，凡是发花的部位都是材料表面不平整、油墨渗不进去造成的。也就是说，材料的平滑度缺陷造成其局部吸收油墨量不一致，导致印品局部发花，而不是油墨质量或操作者调整不当等因素造成的。