不干胶标签随处可见，基本上算是生活必需品，有时候我们要给瓶瓶罐罐做备注就需要用到不干胶标签，一个商品也需要不干胶标签来提高自己的知名度和美观，但是我们在生产不干胶标签时，有时候会遇到模切飞标，这个该怎么办呢？又有什么办法能解决呢？大朗标签不干胶厂家告诉你。

1、胶水流动性过强

原因：通常来说胶水的流动性强，不干胶材料的初始粘性就强，给人的感觉是手感粘性强。但是这样的不干胶材料在模切后胶水比较容易回流，模切的过程中是将不干胶的面材和胶水一起切断的，但如果胶水流动性过强，模切后还没来得及排废，已经切断的胶水就又回流到一起了，形成胶水拉丝，这种胶水拉丝又将已经被切开的材料两边粘在一起，因此就容易导致排废的时候标签被排废边带起来。

解决办法：

（1）用一块棉布包在一个铁板上，在上面浇上汽油（或者其它溶剂），将之放在模切机的排废工位前面一点的位置上，这样做的目的是在排废之前用溶剂将胶丝溶解掉。胶丝溶解之后排废就会顺畅，标签也不会被排废边带起来了。这种方法的优点是成本低，见效快，缺点因为加工过程中使用溶剂，对食品、药品类要求较高的标签不适用。

（2）用一个热风扇来吹材料表面，这么做的目的是为了让胶水迅速软化，当胶水软化到一定程度后拉丝会很容易断，也就不容易把标签给带起来了。一个热风扇成本大概是100-300元之间，多数印刷企业都能承受。不过如果是设备的工位过于紧凑，无法安装就不太好办了，这也算是缺点吧。

2、排废角度太小

排废的时候，排废边会与材料之间形成一个角度，我们称之为排废角度。如果这个角度过小，就容易导致标签被排废边带起。尤其是一些面积较小的标签，这是因为标签的面积小，标签本身与底纸的结合力,就会很轻了，如果排废角度也小的话，排废边与标签接触长度会加大，在排废边拉起的时候，排废边与标签边缘之间的结合力（主要是胶水粘连产生）会大于标签与底纸的结合力。因此遇到面积较小的标签一定要想办法加大排废的角度，以减少排废边与标签之间的接触长度。有许多印刷企业在生产面积较小的标签过程中都会用刮板来代替起废辊，就是为了加大排废的角度。

3、环境影响

热熔胶不干胶材料的离型力受温度影响变化大，在温度低于10摄氏度的环境下其离型力会大幅度的降低。很容易导致模切排废过程中标签被带起。因此在冬季加工热熔胶不干胶材料的时候要关注室内温度，尽量保证温度在15摄氏度以上。如果条件实在达不到的，可以通过局部加温的方式来解决，就是在模切机排废的位置加一个热风机，让材料在模切后、排废前迅速加热一下，这样材料的离型力会迅速上升，也能起到比较好的效果。配备热风机后，模切飞标问题完美解决。